X
تبلیغات
زولا

سنگ گرانیت

تولید و عرضه انواع سنگ ساختمانی ، سنگ گرانیت ، سنگ مرمر ، سنگ تراورتن

سنگ مصنوعی طرح گرانیت

  

 

مزایا نسبت به سنگ گرانیت طبیعی

  • یکسان بودن کیفیت و رنگ در متراژهای بزرگ از یک طرح خاص
  • ابعاد دقیق
  • استحکام
  • گونیا بودن
  • عدم وجود رگه در سطح سنگ
  • امکان انتخاب رنگ منطبق با سلیقه مشتری
  • تنوع ابعاد(33×33، 40×40، 60×30، 50×50)
  • تنوع طرح
  • قیمت ارزانتر از سنگ طبیعی
  • امکان تولید پله با استفاده از قالب های مخصوص استاندارد
  • استفاده از مرغوب ترین مواد اولیه موجود در کشور
  • استفاده از بهترین رنگ های طبیعی و شیمیایی موجود در دنیا(بایرن آلمان)
  • خطوط تولید کاملاً رباتیک
  • دستگاه های پولیش با 12 عدد هد ساب که سبب صیقلی شدن بسیار بالای سطح سنگ می گردند.
  • اتاق های متعدد بخار که سبب استحکام فوق العاده سنگ می شوند.
  • استفاده از بهترین لقمه ساب های موجود در دنیا (از کشور ایتالیا)
  • نصب بسیار آسان
  • قابلیت تولید انواع محصولات تک لایه، دو لایه واش بتن، حیاطی و غیره

مزایا نسبت به انواع موزائیک اتوماتیک استاندارد

  • درصد جذب آب کمتر(13% در مقابل 8% استاندارد موزائیک)
  • وزن کمتر(درحد نصف وزن موزائیک)
  • عدم وجود حفره های ریز روی سطح سنگ که باعث افزایش طول عمر آن در مقایسه با موزائیک های سنتی می شود.
  • قابل استفاده در کارگاه های صنعتی کوچک و بزرگ(حتی کارخانه های فولاد سازی)
  • قابل استفاده در مکان های پر تردد مثل ادارات، بانک ها، هتل ها، مدارس، فرودگاه ها و غیره

 

نکاتی که در موقع نصب باید رعایت شود

1-نصب محصول درکف باید به صورت سرامیکی باشد بدین صورت که ابتدا زیرسازی اولیه با ملات سیمان به ضخامت 5 سانتی متر انجام و با دوغاب سیمان نصب صورت می گیرد.

2-جهت استفاده سنگ در نما از اسکوپ استفاده گردد.

3-لحاظ نمودن درز در کف و نما برای سنگ ها الزامی است.

4-حتی المقدور از درزگیری سنگ های زمینه روشن با سیمان خاکستری خودداری گردد.

5-جهت بند کشی و دوغاب ریزی انواع سنگ بخصوص تولیدات شیاردار و واش بتن فقط درزها دوغاب ریزی شود و از استفاده از دوغاب در کل سطح خودداری گردد.

 

سنگ مصنوعی سمنت پلاست ( najafcementplast) :
فن آوری سمنت پلاست روش نوینی است برای تولید سنگهای مصنوعی، نماهای آنتیک، کفپوش و موزائیکهای نسل جدید و انواع محصولات گرانیتی و مرمریت که بر پایه بتن تقویت شده بوده و در تولید آن از رزینهای پلیمری خاص استفاده می شود.
مشخصات محصولات سنگ مصنوعی سمنت پلاست به شرح زیر می باشد:
مقاومت فشاری : 600-1000 کیلوگرم در سانتیمتر مربع
مقاومت خمشی: 60-150  کیلوگرم در سانتیمتر مربع
مقاومت در مقابل سرما : 40 درجه سانتی گراد زیر صفر
نفوذ آب : کمتر از 3 درصد
قابلیت سبک سازی
مقاوم در برابر اشعه خورشید و آنتی UV
ثبات رنگ بیش از 15 سال
با توجه به کیفیت محصولات سنگ مصنوعی سمنت پلاست و با در نظر گرفتن تنوع در طرح و رنگ، اسقبال قابل قبولی از آن بعمل آمده است. پیش بینی می شود در آینده نزدیک این محصول، جایگزین مناسب برای بخش عمده ای از سنگهای نمای ساختمانی، کفپوش و موزائیکهای سنتی باشد.


دلایل استفاده از سنگ مصنوعی

یکی از پوشش های مناسب در ساختمان که استفاده از آن روز به روز بیشتر می شود ،سنگ است لذا متخصصین امر ساخت و ساز دلایل مناسب بودن سنگ را در نمای ساختمان در چند مورد خلاصه کرده اند که عبارتند از :

عدم تغییر رنگ و جذب گرد و غبار
مقاومت در برابر رطوبت
 تنوع در رنگ و جنس
اجرای سریع و آسان و تمیز
 عایق حرارت و بی نیاز از زیر سازی
 قابلیت اجرا بر روی کلیه سطوح
 قابلیت ترمیم آسان
 انعطاف پذیری و قابلیت فرم پذیری مناسب بر روی کلیه سطوح
 ایده ال برای دکوراسیون نمای داخل و خارج ساختمان ها ، مغازه ها ،کافی شاپ ها و رستوران ها
 فراوانی و در دسترس بودن
امکان به وجود آوردن شکل های مورد نظر (دستی و ماشینی )
 عمر زیاد (در صورت استفاده مناسب)
 هزینه حفظ و نگهداری نسبتاً کم آن انتخاب ابعاد و جنس سنگ ،بستگی به محل استفاده آن دارد. سنگ هایی که در نمای خارجی مصرف می شود باید در مقابل عوامل جوی مانند تابش نور خورشید، باران ، گاز های موجود در هوا و ... مقاوم باشند . در نما سازی ممکن است فقط از یک نوع سنگ استفاده شود و یا آنکه از چندین سنگ متنوع استفاده شود . با یک طراحی خوب و هماهنگ کردن سنگ ها با یکدیگر می توان نماهای سنگی بسیار زیبایی در ساختمان به وجود آورد . همچنین همواره باید به این مطلب توجه کرد که استفاده از سنگ ها ی پر دوام و با مقاومت بالا در برابر یخ زدگی و شرایط نا مساعد جوی و محیطی (نور خورشید ،آب و رطوبت ) با بافت و شکل مطلوب ، بدون ترک خوردگی و خلل و فرج و صرفه اقتصادی را نباید از یاد برد.

اهداف و خط مشی شرکت:

مشتری مداری (کیفیت محصولات، قیمت عادلانه، تضمین محصولات، خدمات کارشناسی)
تولید محصولات با کیفیت و ارائه به مشتری با قیمت عادلانه

سنگهای ساختمانی نوین تحت عنوان سنگ مصنوعی سمنت پلاست ” نجف سمنت پلاست” بر اساس استفاده از بتن سیمانی تولید می‌شود که در آن ماسه به عنوان ذرات ریز پرکننده یکی از مهمترین مواد اولیه می‌باشد. ترکیبات پلیمری و افزودنیهای شیمیایی چسبندگی بین تمام اجزاء را ایجاد کرده و مقاومت مصالح نوین را تامین می‌کند. رنگ‌دانه‌های اکسید آهن که مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و محیطهای قلیایی می‌باشد رنگ مورد نظر را به این مصالح می‌دهد. ترکیبی که از این راه به دست می‌آید در قالب‌هایی از جنس سیلیکان و پلیمر با طرحهای بسیار متنوع ریخته می‌شود. به عنوان مثال در مصالح نما قالبها دارای نقش و نگارهای سنگ‌های طبیعی بوده و به محصولات سیمایی کاملاً مشابه سنگهای طبیعی قابل استفاده در نما را می‌دهد.

معرفی سنگهای ساختمانی نوین “سمنت پلاست“

 سنگهای ساختمانی نوین ” نجف سمنت پلاست” یکی از شاهکارهای مهندسی در قرن حاضر بوده که تحول عظیمی را در زمینه تولید سنگهای مصنوعی با کیفیت منحصر به فرد فراهم نموده است. شرکت سیستروم نام این محصولات را مرمر ساخته شده از بتن انتخاب نموده است(Marble made of concrete). (http://www.sistrom.com/)

مواد اصلی تشکیل دهنده سنگهای سمنت پلاست عبارتست از: ماسه ، سیمان ، رزین ، رنگدانه‌های شیمیایی و آب

در جدول زیر برخی از مشخصات فیزیکی و مکانیکی مصالح ساختمانی نوین “نجف سمنت پلاست” تولید شده با این روش ارائه شده است:

پارامتر
مصالح ساختمانی نوین “نجف سمنت پلاست“
مقاومت فشاری kg/cm2
1000- 600
مقاومت کششی kg/cm2
150-60
مقاومت سایشی g/cm2
کمتر از 4/0
مقاومت دمایی cycles
500
جذب آب %
کمتر از 3
دانسیته kg/m3
2200

 

مزیتهای مصالح ساختمانی نوین “نجف سمنت پلاست” نسبت به مصالح رایج در صنعت ساختمان ایران:

بسیار مقاومتر از مصالح رایج بدلیل فرمولاسیون خاص و استفاده از تکنولوژیهای نوین (مقاومتی در حدود 3 برابر بتن)
 سبکتر و  در نتیجه کار با آن آسانتر بدلیل وزن مخصوص پایینتر
بسیار ارزانتر بدلیل استفاده از تکنولوژیهای نوین
امکان تولید مصالح مورد نیاز در طرحها و رنگهای متنوع با استفاده از قالب با طرحهای متنوع
امکان تولید بر اساس نوع و شرایط مصرف (استفاده در فضای بیرونی و یا داخلی ساختمان ، کف ، دیوار ، نما ، دکوراتیو و غیره) با تغییر فرمولاسیون مواد ترکیبی و قالبهای متنوع
عدم نیاز به برشکاری زیاد بدلیل وجود محصولات در سایزهای مختلف
نصب بسیار آسان و عدم نیاز به استفاده از تجهیزات خاص برای جلوگیری از ریزش با در نظر گرفتن تمهیدات خاص در حین قالب‌گیری (استفاده از اسکوپ و ...)

 

مقایسه سنگ آنتیک طبیعی و مصنوعی

سنگ‌های طبیعی اصلی مورد استفاده در سنگ‌ تزئینی و نما عبارتند از: گرانیت، مرمر، تراورتن، سنگ چینی، مرمریت، ماسه سنگ و سنگ لوح.  از سنگ‌های آذرین به جز گرانیت نمونه‌های دیگر را کمتر مورد استفاده قرار می‌دهند. انواع دیگر سنگ‌های آذرین مورد استفاده در صنایع ساختمانی عبارتند از: دیوریت، بازالت، سینیت، کابرولابرادیوریت و دیاباز. سنگبری‌ها، سنگ‌هایی نظیر سرپانتین، انیکس، تراورتن و حتی انواعی از گرافیت‌ها را مرمر می‌نامند و بنابراین مفهوم دگرگون شدن سنگ‌های آهکی به منظور تبدیل شدن به مرمر که از اصول پایه در سنگ‌شناسی است برای سنگ‌های نما در بازار سنگبری مصداق ندارد.

ضایعات سنگ‌هایی که برای تولید سنگ‌های آنتیک به‌کار می‌رود، بایستی سختی قابل قبول داشته باشند. سختی زیاد نیز شرایط برش و صیقل دادن سنگ را مشکل ساخته و هزینه تهیه سنگ آنتیک را بالا می‌برد. در نتیجه تهیه سنگ‌های آنتیک به‌دلیل سختی زیاد گرانیت‌ها و کوارتزیت‌ها گران تمام می‌شود.  همچنین ضایعات سنگی که در برابر اسیدها مقاوم می‌باشند جهت تولید سنگ‌های آنتیک مناسب نمی‌باشند از جمله گرانیت، سینیت، دیوریت، کوارتزیت، آنزریت، تراکیت، بازاکت، دیاباز و ماسه سنگ. با توجه به این موارد از ضایعات سنگهای تراورتن جهت تولید سنگ آنتیک طبیعی استفاده می‌شود که برخی از دلایل آن عبارتست از :

1- مقاومت پایین تر سنگ‌های تراورتن (نسبت به سنگهای گرانیتی و کوارتزیت)  2- سختی کم 3- قابلیت ساب و برش  4- بلوری بودن 5- چگالی زیاد 6- زیبایی ظاهر 7- وجود تخلخل جهت چسبیدن کامل به ملات

سنگهای آنتیک مصنوعی سمنت پلاست محدودیتهای موجود در سنگهای آنتیک طبیعی (استفاده از سنگهای با مقاومت و سختی پایین تر همچون سنگ‌های تراورتن و  نیز وجود تخلخل جهت چسبیدن کامل به ملات) را بدلایل زیر ندارند:

1-     عدم نیاز به برشکاری زیاد (وجود محصولات در سایزهای مختلف)

2-      عدم نیاز به داشتن تخلل جهت چسبیدن کامل به ملات (در نظر گرفتن تجهیزات خاص در حین قالب گیری برای جلوگیری از ریزش)

لذا امکان تولید سنگ آنتیک مصنوعی با مقاومت بالا و تخلخل بسیار پایین وجود دارد که این دو مزایای زیر را به همراه خواهند داشت:

1-     دوام بیشتر سنگ آنتیک مصنوعی بدلیل مقاومت بیشتر

2-    جلوگیری از ایجاد قارچ و باکتری در فضاهای خالی موجود در سنگ بدلیل تخلخل پایینتر نسبت به سنگهای آنتیک طبیعی


مقایسه موزاییکهای سمنت پلاست (سنگ مصنوعی) با موزاییکهای رایج در ایران

در این مقاله سعی شده است موزاییکهای سمنت پلاست (سنگ مصنوعی) تولید شده با موزاییکهای رایج در ایران از جهات مختلف (تکنولوژی ساخت ، مشخصات و غیره) مقایسه گردد . برای این منظور  ابتدا بطور مجزا موزاییکهای رایج در ایران و نیز موزاییکهای سمنت پلاست تشریح و در ادامه مقایسه این محصولات ارائه شده است.

1.        آشنایی با موزاییکهای رایج در ایران

موزائیک کف پوشی است متراکم ، در حقیقت یک جور بتن است که تراکم خود را یا از طریق فشار پرسی و یا از طریق لرزش به دست می آورد و از ماسه ، سیمان ، سنگ دانه، پودر سنگ و آب در ابعاد و طرحهای گوناگون وجود دارد.

موزائیک یکی از پر کاربردترین مصالح ساختمانی می باشد ولی متاسفانه در کشور ما هیچ گونه مطالعاتی وسیعی بر روی آن صورت نگرفته است.لازم به ذکر است که موزائیک در اروپا و بخصوص آلمان و ایتالیا بسیار مورد استفاده می باشد.

به طور کلی موزائیک از دو سطح تشکیل شده است :

1)            لایه رویه و یا رنگ موزائیک :

این لایه که نقش موزائیک را تشکیل می دهد و در آن از پودر سنگ ، سیمان، آب و از ترکیبات دانه بندی شده و رنگی استفاده شده است .

2)            لایه زیرین یا نارین:

این لایه از موزائیک دارای ضخامت بیشتری نسب به لایه رویه می باشد نقش تحمل فشار را نیز بر عهده دارد. و مانند لایه رویه از سیمان ،آب و ماسه تشکیل شده است.

روشهای تولید موزائیک :

1 ) روش پرسی

در این مورد اعمال فشار با استفاده از دستگاه پرس باعث ایجاد تراکم در موزائیک می شود. که این فشار بسته به ابعاد و نوع سنگ دانه های به کار رفته متغییر می باشد. موزائیک هایی که از این طریق تولید می شوند حتما نیاز به ساب خوردن دارند.( دو قشری)

2 )  روش ویبره ای

در این مورد اصلا فشاری وجود ندارد و عمل تراکم و یکنواخت سازی به کمک دستگاه لرزاننده انجام می گیرد و معمولا به علت داشتن سطحی صاف نیاز به ساب ندارد اما نوعی از موزائیک های ویبره ای هستند که در آنها سنگ تزیینی به کار رفته است و عمل سایش بر روی آنها انجام می گیرد.( تک قشری)

 انواع موزائیک:

1)     موزائیکهای گرانیتی و معمولی

2)     موزائیک های ویبره ای:

موزائیکهای تک لایه ای بدون ساب خوردن و فشار پرسی می باشد و برای تولید آن به دستگاه های پیچیده ای نیاز ندارد . تنها یک هم زن ،یک دزاتور (پیمانه کن ) و یک تسمه نقاله به طول 10_12 مجهز به ویبراتور کافی است .

روش تولید آن بدین ترتیب است که مواد پس از مخلوط شدن توسط پیمانه کن به میزان مورد نیاز هر قالب ، درون قالبهای لاستیکی ریخته می شوند و بر روی نوار نقاله  قرار می گیرند که این نوار لرزان است و با ویبره کردن مواد باعث خارج شدن هوای از بین مواد موزائیک می شود و قالب ها را به مدت 5 ساعت می گذارند خشک شود سپس قالبها را جدا می کنند و موزایک ها را درون آب می خوابانند و بعد بسته بندی می کنند.

3)            موزائیک شسته:

تولید این موزائیک مانند موزائیک های گرانیتی و معمولی می باشد با این تفاوت که مدتی که موزائیک در گرمخانه می مانند تا آب فیزکی خود را از دست بدهد  5 ساعت می باشد و پس از آن در زمان ساب نیز به صورت متفاوتی با موزائیک عادی ساب می خورند بدین گونه که در دستگاه ساب آنها به جای کله  های ساب (سنگ سمباده) فرچه های سیمی است که در 3 مرحله که به ترتیب از زبر به نرم قرار گرفته اند موزائیک ها را پرداخت می کنند و در زمان ساب نیز آب با فشار بر روی موزائیک ها پاشیده می شود.

4)            موزائیک ها تک لایه ای:

نوع دیگر موزائیک وجود دارد که بیشتر در کشورهای آلمان و ایتالیا تولید شده و استفاده می شود .این موزائیک تک لایه بوده و به علت وزن کم در ساختمانهای چندین طبقه ازآن استفاده می شود  این نوع موزائیک فاقد قسمت زیرین یا نارین است و در آن سنگ دانه های بسیار ریز استفاده شده است ولی به طور کلی روش تولید آن مانند موزائیک گرانیتی می باشد و در قسمت پرس نیز در زیر پرس کانالهایی وجود دارد که بر روی آن فیلتر است که پرس شده و آب آن کاملا خارج می شود.

طبقه بندی موزائیک ها بر اساس شکل ظاهری و نمای سطح رویه :

1)     موزائیک سیمانی:  موزائیکی که در سطح رویه فاقد سنگ دانه های تزئینی است و تنها دارای شیار و طرحهای ساده است.

 2)     موزائیک سنگ دار: موزائیکی است که در سطح رویه ی آن از سنگ های تزئینی استفاده شده است و به 3 صورت شیاردار(طرح دار)، صاف، شسته ساخته می شود و برحسب اندازه و قطر دانه های سنگی قابل مشاهده به 5 دسته تقسیم می شوند.

 3)     موزائیک شیاردار: موزائیکی است که در سطح رویه آن به اشکال مختلف دارای فرورفتگی و برجستگی بوده و به عنوانه فرش کف پیاده رو و محوطه استفاده می شود.

 4)     موزائیک شسته : موزائیکی است که در سطح آن دانه های شن به صورت برجسته نمایان ست.

 5)     موزائیک پلاکی: موزائیکی است که در سطح رویه آن مصالح ساختمانی سخت و صیقل پذیر وجود دارد و اندازه این سنگها برحسب ابعاد موزائیک متفاوت است و به صورت صاف ساخته می شود.

 

استانداردهای سنگ های تزئینی و نما

از جمله مهمترین مشکلات صادرات سنگ ایران عدم شناخت مشخصات فنی آن توسط خریدار است که با تدوین استانداردهای جدید و اجباری کردن آنها می توان سنگ ایران را به نحو بهتری برای جهان شناساند . هدف اصلی این نوشتار معرفی استانداردهای موجود در ایران و جهان و همچنین معرفی مهمترین استانداردهایی که در کشور ایتالیا از آنها برای معرفی سنگ استفاده می شود  است.

استاندارد شامل آن دسته از مشخصات فنی است که به طور عمومی پذیرفته شده و یا به طور رسمی لازم الاجرا می باشد و در واقع توافق افراد دولتی، شرکت های تجاری، افراد متخصص و شرکت های صنعتی شناخته شده ی ملی و بین المللی را در زمینه محصولات، روش ها یا عملیات نشان می دهد . معمولا استانداردها در کشورهای مختلف با یکدیگر فرق می کنند .

در سال های اخیر امریکا و اروپا تلاش کرده اند تا « استانداردهای کیفیت » را تعریف نمایند . در اروپا ISO 9000تعریف شده است که در بسیاری از کشورها اجرا می شود .

در ایالات متحده نیز این استانداردها که هم اکنون Q90نامیده می شوند و برای نخستین بار توسط ANSĮASQC  منتشر شده اند معرفی شده که مجموعه پیچیده ای است از ملزوماتی که به برقراری یک سیاست کیفی یکسان در ساخت و تولید کمک می کند ولی این که چگونه می توان این استانداردها را در صنعت سنگ (stone) به کار برد مبهم و تعریف نشده است در سیستم  ISO9000استانداردهای مدیریت ̨اصول یا قواعد کلی بازاریابی آماده سازی نمونه ها تجهیزات آزمایش اقدامات اصلاحی کارکنان و ایمنی محصول همگی در زمره ی مسائل کیفی منظور شده اند لیکن چون سنگ یک ماده ی طبیعی است ̨هیچ تلاشی برای تعریف «کیفیت سنگ »صورت نگرفته است .

رویه ای که یک شرکت برای تولید محصول فروش آن و پشتیبانی بعدی از آن دنبال می کند نیز مساله ای است که باید مد نظر قرار گیرد . «کنترل کیفیت »سیستمی برای تایید و حفظ سطح مطلوب کیفیت یک محصول یا فرایند می باشد . سیستم کنترل کیفیت سنگ نیز تعریفی برای کیفیت سنگ ارائه نمی دهد . به جز این که آن را مشخصه ی وابسته به میزان مزیت یا برتری سنگ معرفی می کند . این ابهام در واژه های تعریف کیفیت موجب آشفتگی و گیجی می شود . چون فرآورده هایی طبیعی نظیر سنگ تزیینی و نما متناسب با کیفیت شان که در حقیقت قابلیت یا توانایی پایداری آن ها در برابر عوامل طبیعی یا مصنوعی است در درون یا بیرون بنا مورد استفاده قرار می گیرند . ولی علاوه بر مقاومت مشخصه ای نظیر زیبایی سنگ نیز در کاربرد آن تاثیر دارد که در این واژه نمی گنجد و نمی توان آن را تعریف و استاندارد نمود .

سازمان های استاندارد گوناگون تعاریف زیادی از واژگان مربوط به سنگ ارائه داشته اند اما مطلبی در مورد کیفیت سنگ اظهار ننموده اند .

این سازمان ها بیشتر استانداردهای مربوط به آزمایش سنگ از جنبه ی خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آن نظیر سایندگی ̨مقاومت جذب و غیره را تعریف می کنند . این خصوصیات همگی قابل تعریف و قابل کنترل هستند . نتایج چنین آزمایش هایی می تواند برای تعریف قابلیت سنگ به منظور کاربردی خاص مورد استفاده قرار گیرد. نتایجی خاص از آزمایش ها را می توان برای اطمینان از این که سنگ تحت استانداردهای حداقل عمل خواهد کرد به کار برد . در صورتی که سنگی استانداردهای لازم را کسب نکند بدین مفهوم نیست که از آن سنگ نمی توان استفاده کرد ̨بلکه فقط بدین معنی است که مهندسین و معماران به تعیین ویژگی ها یا محدودیت های لازم مثلا تعیین ضخامت روش نصب تعمیر و نگهداری یا دیگر محدودیت هایی که در انجام کار با سنگی خاص برای کاربردشان ضروری است نیاز خواهند داشت . به عنوان مثال سنگ های دارای جذب آب بالا را نباید برای نمای بیرونی ساختمان به کار برد . علاوه بر این تعداد آزمایش هایی که بر روی یک سنگ در فرایند تولید انجام می شود متغیر است به طوری که برخی سنگ ها در بعضی شرایط با استانداردی خاص تطابق داشته و همان سنگ تحت شرایط و مناطق دیگر از همان استاندارد تبعیت نمی کند . به هر جهت آگاهی از نتایج آزمون های مربوط به خواص سنگ در انتخاب و طراحی معماری صحیح سنگ تزیینی و نما موثر است . انجام آزمایش های گوناگون بر روی سنگ های تزیینی و نما اطلاعات پایه ای درباره رنگ بافت ابعاد دانه ها خصوصیات فیزیکی مکانیکی و هوازدگی آنها ارائه می نماید . این اطلاعات ̨تصمیم گیری در زمینه مناسب بودن سنگ برای کاربردی خاص را آسان می کند . شناخت خصوصیات فنی سنگ های تزیینی و نما و آگاهی از آنها نه تنها از جنبه ی کاربرد موثر است بلکه در مراحل اکتشاف استخراج و فرآوری نیز در رقابت و بقای شرکت های تولید کننده سنگ تزیینی و نما در بازار جهانی تاثیرگذار است .

در کشور ایران وظیفه استانداردسازی بر عهده «موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران » می باشد که به موجب قانون تنها مرجع رسمی کشور در زمینه تعیین تدوین استانداردهای ملی است . تدوین استاندارد در رشته های مختلف توسط کمیته های فنی مرکب از کارشناسان موسسه صاحب نظران مراکز و موسسات علمی پژوهشی تولیدی و اقتصادی آگاه و مرتبط با موضوع انجام می شود . یکی از این کمیته ها کمیته سنگ های ساختمانی است که در زمینه تدوین استانداردهای مربوط به خواص سنگ های ساختمانی فعالیت داشته و تا کنون 8 استاندارد را در این زمینه منتشر ساخته است .

این استانداردها در واقع ترجمه هایی از استانداردهای  ASTMو بعضا GOST می باشند که بخش کوچکی از استانداردهای مربوط به آزمایش سنگ های تزیینی و نما را در بر می گیرد .
با توجه به گستردگی خواص سنگ های تزیینی و نما این استانداردها ناکافی به نظر می رسند .  لذا برای تحت پوشش قرار دادن نسبی همه خواص بررسی استانداردهای دیگر گشورهای مطرح در زمینه ی صنعت سنگ تزیینی و نما لازم است .
با بررسی اجمالی استانداردهای تدوین شده در کشورهای پیشرفته در این زمینه این نتیجه حاصل می شود که استانداردهای تدوین شده در کشورهای پیشرفته در این زمینه این نتیجه حاصل مشود که استانداردها به سه بخش واژه شناسی فنی ̨مشخصات محصول و روش های آزمایش استاندارد تقسیم شده اند .

کشورهای پیشرفته صنعت سنگ همچون ایتالیا برای معرفی سنگ های خود از بین استانداردهایی که در جدول 2 به آنها اشاره شد بعضی موارد را مورد استفاده قرار می دهند که در جدول 3 آورده شده اند .

برخی از تجربیات شرکت زمینه تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست

 با کم کردن آب همراه با ثابت نگهداشتن کار پذیری (با در نظر گرفتن مقدار مناسب رزین مخصوص تولید سنگ مصنوعی و نسبت آب به سیمان در مخلوط) می‌توان بطور محسوسی مقاومت مکانیکی سنگ مصنوعی را افزایش داده ، خطر جداشدگی دانه ها را کم و یکنواختی و تراکم مخلوط را بهبود بخشید.

مقدار واقعی کاهش آب بستگی به مقدار سیمان، نوع مصالح سنگی، پوزولانها، میزان حباب هوا و شرایط محیطی دارد. بنابراین ساختن مخلوط های آزمایشی برای بررسی و رسیدن به خواص بهینه و مطلوب و در ضمن اطمینان از عدم وجود عوارض جانبی نامطلوب مانند جداشدگی دانه ها، آب‌آوری (Bleeding)  و کاهش کارپذیری با زمان (یا کم شدن اسلامپ) و… ضروری است.

مقاومت سنگهای مصنوعی با نسبت آب به سیمان مخلوط نسبت معکوس دارد. به عبارت دیگر با کاهش نسبت آب به سیمان مقاومت سنگهای تولیدی بیشتر می‌گردد. از طرف دیگر با کاهش نسبت آب به سیمان کار پذیری مخلوط کاهش می‌یابد.

بدلیل حرارت ایجاد شده از واکنشهای شیمیایی در حین سخت شدن مخلوط در قالب ، قالب کامپوزیت دچار اعوجاج می‌گردد (تاب بر داشتن قالب). لذا لازم است قالبها بدون سربار رها نشوند.

توجه به عمل آوری (Curing) در زمانهای اولیه تولید سنگ مصنوعی بسیار اهمیت دارد.

بدلیل پایین بودن جذب آب سنگهای مصنوعی سمنت پلاست استفاده از شن نخودی در سطح پشت سنگ توصیه می‌شود. در سنگهای مورد استفاده در نما می‌بایست اسکوپ به تعداد مناسب نصب گردد.

جهت انبار سنگهای تولید شده باید تمهیدات خاصی بکار برد (بویژه در مورد سنگهای تازه خارج شده از قالب بدلیل پایین بودن مقاومت سنگها در روزهای اولیه). عدم توجه به این امر باعث ایجاد ترک در سنگها خواهد شد.

خشک شدن سریع سنگهای تولید شده باعث ترد شدن و ایجاد ترکهای موئی در سنگ می‌گردد.

قالبهای لاستیکی در مقایسه با قالبهای کامپوزیت از طول عمر بیشتری برخوردار می‌باشد لیکن هزینه اولیه آن بیشتر است.

در میز ویبره که تنها ارتعاش عمودی دارد، سنگ تولید شده با قالب لاستیکی  داری حفره می‌باشد. در برخی موارد میتوان با نیمه پر کردن قالب لاستیکی و سپس ویبره نمودن آن از ایجاد حفرات در سطح سنگ جلوگیری نمود.

استفاده بیش از حد مجاز از رزین مخصوص تولید سنگ مصنوعی باعث کاهش مقاومت سنگهای تولید شده می‌گردد.

 

سوالات مطرحه در مورد تولید سنگهای مصنوعی سمنت پلاست:

متریال مصرف شده در سنگهای سمنت پلاست چه می باشد؟

سنگدانه های طبیعی عمل آوری شده، نوع خاصی از سیمان، مواد شیمیایی و پلیمری و رنگدانه های معدنی مواد تشکیل دهنده سمنت پلاست می باشد

رنگ های بکار رفته روی محصولات دارای چه کیفیتی است؟

تمامی رنگ های بکار رفته منشا معدنی و طبیعی دارند و بصورت کاملا عمقی می باشد و در مغز محصولات وجود دارند این رنگ ها کاملا مقاوم در برابر نور خورشید و عوامل جوی می باشند

آیا برشکاری و سوراخ کاری روی این سنگ ها امکان پذیر است؟

برش و سوراخ کاری همانند سنگ های طبیعی توسط صفحه گرانیت بر و مته الماس امکان پذیر می باشد و در مراحل انجام این عملیات هیچ گونه پریدگی و لغزش وجود ندارد

نحوه نصب سنگ سمنت پلاست روی کف و دیوار به چه شکل می باشد؟

هیچ گونه شرایط و تخصص خاصی برای نصب این سنگها وجود ندارد و کاملا شبیه به نصب سنگ طبیعی است و با روش های معمول شامل دوغاب ریزی و چسب کاشی انجام می شود

قدرت چسبندگی عمودی (دیوار) این محصول در مقایسه با سنگهای طبیعی و سرامیک به چه شکل می باشد؟

بسیاری از سنگ های طبیعی بعلت منشا آهگی قدرت چسبندگی بسیار پایینی دارند و اصطلاحا بدون اسکوپ قابل نصب نمی باشند و همچنین سرامیکی ها نیز بخاطر منشا رس، قدرت چسبندگی ضعیفی دارند اما در مورد سنگهای سمنت پلاست بخاطر وجود مواد معدنی و طبیعی و سیمان قدرت چسبندگی به دوغاب سیمان و چسب فوق العاده بالا می باشد

یخبندان و شرایط بد جوی در مناطق سردسیر چه تاثیری روی سنگهای نصب شده دارند؟

یخبندان و ذوب یخ در مناطق سردسیر عموما باعث ترک های موئینه و شکست و تخریب روی سنگهای طبیعی می شود؛ در نتیجه نصب سنگ طبیعی نما در مناطق سردسیر عموما توصیه نمی شود اما در محصولات سمنت پلاست بعلت مقاومت دمایی بالا و تحمل یخبندان براحتی می تواند در مناطق سردسیر جایگزین سنگ های طبیعی شود

لیز و لغزنده بودن سطح سنگ های کفپوش سمنت پلاست در مقایسه با سرامیک ها به چه شکل می باشد؟

سرامیکها داری لعاب ضد آب می باشد در نتیجه سطح بسیار لغزنده ای دارند و در مکان های مرطوب باید کاملا با احتیاط تردد شود در صورتی که بعلت نفوذ آب 3% در سمنت پلاست، در شرایط مرطوب اصطکاک ایجاد می شود و جلوی لغزنده بودن سطح محصول را می گیرد

آیا برای استفاده از سمنت پلاست در نمای بیرون ساختمان نیاز به پوشش های رزین و لاک جهت غیر قابل نفوذ کردن سنگ می باشد؟

در استفاده از سنگهای طبیعی تراورتن و آنتیک در نماهای بیرونی ساختمان جهت غیر قابل نفوذ کردن رطوبت و عدم ایجاد تیرگی در سطح سنگ از پوشش های رزین و لاک بی رنگ استفاده می شود اما در سمنت پلاست بعلت نفوذ بسیار پایینتر از سنگ های فوق، هیچ نیازی به اجرای پوشش و لاک نمی باشد

وزن سنگ های سمنت پلاست نسبت به سنگهای طبیعی به چه شکل می باشد؟

وزن مخصوص سمنت پلاست 2200 کیلوگرم در هر مترمکعب و سنگ های طبیعی عمدتا 2700 کیلوگرم در هر مترمکعب می باشد که نشان دهنده سبک تر بودن در مقایسه با سنگهای طبیعی می باشد

در چه بخشی از ساختمان نمی توان از سمنت پلاست استفاده نمود؟

در مناطقی با رطوبت دائمی همانند استخر و حمام استفاده از سنگ توصیه نمی شود در سنگهای طبیعی تحت تاثیر رطوبت دائمی مواد معدنی بسطح کشیده می شوند و این پدیده بصورت شوره زدگی روی سطح سنگ بروز می کند که این مورد در سنگهای سمنت پلاست نیز بشدت صادق می باشد و معمولا در چنین مناطقی استفاده از سرامیک ها بعلت لعاب ضد آب توصیه شده است

بطور خلاصه مزایای استفاده از سنگهای سمنت پلاست نسبت به سنگ طبیعی چه می باشد؟

هزینه بمراتب ارزانتر، مقاومت دمایی بالا و امکان استفاده در مناطق سردسیر، تنوع و رنگ بندی بالا و امکان تعریف رنگ، مقاومت نفوذ رطوبت بالاتر از بسیاری از سنگ های طبیعی، نصب آسان و کم هزینه تر از سنگ های طبیعی بخشی از مزایای استفاده از سنگ های مصنوعی سمنت پلاست می باشد